Edelstahlschrauben: Der Unterschied zwischen groben und feinen Gewinzen

In der täglichen Lebensdauer und der industriellen Produktion spielen Edelstahlschrauben eine entscheidende Rolle als Schlüsselkomponenten für die Befestigungsverbindungen. Es hat eine Vielzahl von Typen, die sich nicht nur in der Vielfalt der Kopf- und Rillenformen widerspiegeln, sondern auch in den feinen Unterschieden im Fadendesign, insbesondere in den signifikanten Unterschieden zwischen grobem Faden und feinem Faden.

Grob -Gewindeschraube aus rostfreiem Stahl: Ein festes und langlebiges Beispiel für grobes Gewinde. Als Synonym für Standard -Thread werden seine Spezifikationen eindeutig in den nationalen Standards erfasst und der häufigste Thread -Typ auf dem Markt. Diese Art von Faden ist bekannt für seine hohe Festigkeit und gute Austauschbarkeit, die einer großen Zug- und Scherkräfte standhalten kann, was sie in Situationen, in denen hochfestes Befestigen erforderlich sind, sehr bevorzugt werden. Darüber hinaus ist die Verarbeitung und Installation von grobem Faden relativ einfach, was die Produktionseffizienz effektiv verbessern kann.

Aufgrund seiner relativ schwachen selbstsperrenden Eigenschaften müssen jedoch Anti-Lockering-Geräte wie Feder Unterlegscheiben oder Verriegelungsmuttern in Vibrationsumgebungen verwendet werden, um die Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

Feinstahl feiner Gewindeschraube: Die kleine Tonhöhe und die niedrige Zahnhöhe des feinen Gewinde machen ein außergewöhnliches Potenzial in Anwendungen mit begrenztem Platz oder eine präzise Einstellung. Fine Faden ist auch eine ideale Wahl für dünnwandige Teile und Teile mit hohen Anti-Vibrations-Anforderungen aufgrund seines geringen Fußabdrucks. Die Fragilität seiner Fäden erfordert jedoch auch Aufmerksamkeit, um Kollisionen und übermäßige Verschärfung während der Verwendung zu vermeiden, um Fadenschäden zu vermeiden und den reibungslosen Fortschritt der Installation und Demontage zu beeinflussen.

Auswahl und Anwendung: Für Anlässe, die eine hochfeste Befestigung und eine gute Austauschbarkeit erfordern, sind grobe Gewindeschrauben zweifellos eine bessere Wahl. Bei Anwendungen mit begrenztem Raum, präzisen Einstellungen oder hohen Schwingungsisolierungsanforderungen sind feine Zahnschrauben fähiger. Darüber hinaus müssen Faktoren wie die Anpassungsfähigkeit von Materialien, die Schwingungssituation des Arbeitsumfelds und die Bequemlichkeit der Wartung auch berücksichtigt werden.