DACROMAT, wie sein englischer Name lautet, wird nach und nach zum Synonym für das industrielle Streben nach hochwertigen und umweltfreundlichen Lösungen zur Korrosionsschutzbehandlung. Wir werden in den einzigartigen Charme der Dakro-Handwerkskunst eintauchen und Sie auf eine Reise mitnehmen, um zu verstehen, wie diese High-Tech-Technologie die Branche voranbringt.
In der zunehmend umweltbewussten Welt von heute zeichnet sich das Dacromet-Verfahren durch seine bedeutende Eigenschaft der Schadstofffreiheit aus. Es verzichtet auf den unverzichtbaren Säurewaschschritt bei herkömmlichen Galvanisierungsprozessen und vermeidet so die Entstehung großer Mengen säure-, chrom- und zinkhaltiger Abwässer. Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Dakro liegt in seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Diese außergewöhnliche Wetterbeständigkeit macht die Dacromet-Beschichtung zur idealen Wahl für Gerätekomponenten in rauen Umgebungen.
Besonders hervorzuheben ist, dass die Dacromet-Beschichtung auch in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen von bis zu 300 °C eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten kann. Während des Produktionsprozesses kommt es aufgrund des Verzichts auf saure Waschschritte nicht zu einer Wasserstoffversprödung, was insbesondere bei elastischen Teilen wichtig ist. Nach der Dacromet-Behandlung verbessern Komponenten wie Federn, Klemmen und hochfeste Schrauben nicht nur ihre Korrosionsbeständigkeit, sondern behalten auch ihre ursprüngliche Elastizität und Festigkeit bei und gewährleisten so den sicheren Betrieb der Ausrüstung.
Die Handwerkskunst von Dakro ist auch für seine hervorragenden Diffusionseigenschaften bekannt. Unabhängig davon, ob es sich um komplex geformte Teile oder schwer zugängliche Lücken handelt, kann mit der Dacromet-Beschichtung eine gleichmäßige Abdeckung erzielt werden, die mit herkömmlicher Galvanisierung nur schwer zu erreichen ist. Darüber hinaus bringt das Dacromet-Verfahren auch eine Kostenoptimierung mit sich. Am Beispiel von Aluminium-Kunststoff-Rohrverbindern werden traditionell Teile aus Kupferlegierungen verwendet, während die Dacromet-Technologie ermöglicht, dass Eisenteile den gleichen Rostschutzeffekt und eine bessere Festigkeit erzielen und gleichzeitig die Kosten erheblich senken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das Dacromet-Verfahren aufgrund seiner Schadstofffreiheit, extrem hohen Korrosionsbeständigkeit, überlegenen Hochtemperatur- und Korrosionsschutzleistung, keiner Wasserstoffversprödung, guten Diffusion und Wirtschaftlichkeit allmählich zu einem führenden Verfahren auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung entwickelt. Mit der kontinuierlichen Reife der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird Dakro zweifellos revolutionäre Veränderungen in mehr Branchen bewirken und die Oberflächenbehandlungsbranche in eine umweltfreundlichere, effizientere und nachhaltigere Zukunft führen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.08.2024