In der industriellen Produktion gibt es zwei Arten der Oberflächenbehandlung: physikalischer Behandlungsprozess und chemischer Behandlungsprozess. Die schwärzende Edelstahloberfläche ist ein häufig verwendetes Verfahren in der chemischen Behandlung.
Prinzip: Durch chemische Behandlung wird eine Schicht aus Oxidfilm auf der Metalloberfläche erzeugt, und die Oberflächenbehandlung wird durch den Oxidfilm erreicht. Das in diesem Oberflächenbehandlungsprozess verwendete Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche unter der Wirkung der entsprechenden Geräte zu erstellen, die das Metall aus direktem Kontakt mit der externen Umgebung isolieren kann.
Die üblichen Methoden zum schwärzenden Edelstahl sind wie folgt:
Kategorie 1: Säure Malvorlagenmethode
(1) geschmolzene Dichromat -Methode. Eintauchen Sie Edelstahlteile in geschmolzener Natriumdichromat-Lösung und rühren Sie 20 bis 30 Minuten gründlich um, um einen schwarzen Oxidfilm zu bilden. Entfernen und abkühlen lassen, dann mit Wasser abspülen.
(2) Chromat schwarz chemische Oxidationsmethode. Der Prozess der Farbänderung dieser Filmschicht ist von hell bis dunkel. Wenn es sich von hellblau bis tiefblau (oder rein schwarz) ändert, beträgt das Zeitintervall nur 0,5-1 Minute. Wenn dieser optimale Punkt übersehen wird, kehrt er zu hellbraun zurück und kann nur entfernt und neu farbig werden.
2. Die Vulkanisierungsmethode kann einen schönen schwarzen Film erhalten, der vor Oxidation mit Aqua Regia eingelegt werden muss
3.. Alkalische Oxidationsmethode. Die alkalische Oxidation ist eine mit Natriumhydroxid hergestellte Lösung mit einer Oxidationszeit von 10 bis 15 Minuten. Der Schwarzoxidfilm hat eine gute Verschleißfestigkeit und erfordert keine Aushärtungsbehandlung. Die Salzspray-Zeit liegt in der Regel zwischen 600 und 800 Stunden. Kann die hervorragende Qualität von Edelstahl ohne Rost aufrechterhalten.
Kategorie 2: elektrolytische Oxidationsmethode
Lösungsvorbereitung: (20-40 g/l Dichromat, 10-40 g/l Manganulfat, 10-20 g/l Borsäure, 10-20 g/l/PH3-4). Der farbige Film wurde 5 Minuten lang in einer 10% igen HCl -Lösung bei 25 ° C eingeweicht, und es gab keine Farbwechsel oder das Schälen der inneren Filmschicht, was auf eine gute Korrosionsbeständigkeit der Filmschicht hinweist. Nach der Elektrolyse wird 1CR17 Ferritic Edelstahl schnell geschwärzt und dann gehärtet, um einen schwarzen Oxidfilm mit gleichmäßiger Farbe, Elastizität und einem gewissen Grad an Härte zu erhalten. Die Eigenschaften sind einfacher Prozess, schnell schwärzende Geschwindigkeit, guter Färbungseffekt und guter Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die schwärzende Oberflächenbehandlung verschiedener rostfreier Stähle und hat daher einen erheblichen praktischen Wert.
Kategorie 3: QPQ -Wärmebehandlungsmethode
Die Filmschicht wird in spezialisierten Geräten durchgeführt und hat fest und hat einen guten Verschleißfestigkeit. Aufgrund der Tatsache, dass Edelstahl, insbesondere der Austenitische Edelstahl, nicht die gleiche Rost -Präventionsfähigkeit wie zuvor nach der qPQ -Behandlung aufweist. Der Grund dafür ist, dass der Chromgehalt auf der Oberfläche des austenitischen Edelstahls beschädigt wurde. Denn im vorherigen Prozess von QPQ, dem Nitridierprozess, infiltrieren Kohlenstoff und Stickstoffgehalt, was die Oberflächenstruktur schädigt. Leicht zu rosten, Salzspray -Armen rosten nur innerhalb weniger Stunden. Aufgrund dieser Schwäche ist seine Praktikabilität begrenzt.
Postzeit: Aug-29-2024